在刚刚过去的2019年里，云铜股份西南铜业分公司利润总额达到历史最好水平；被工信部评为铜冶炼行业能效“领跑者”；荣获中央企业先进基层党组织称号;冶金炉窑炉寿达到国内领先水平；艾萨作业率达到世界一流水平；41项提质增效项目创效1.78亿元……
不断摒弃“老企业心态”以及“围墙心态”，以精益管理为抓手，以对标对表为驱动，以市场化改革为方向，一场深层次改革正在这个有六十年历史的国有企业里精彩上演。
对标对表 效益优先
近年来，西南铜业发展逐步向好，生产经营掌控力不断增强，各项经营技术指标不断提升，盈利能力逐渐增强。但成本居高、增效乏力、安全环保形势严峻等因素仍制约着企业健康发展。
如何建立全新的竞争优势，不断增强竞争力？成为企业高质量发展亟待破解的课题。
2019年，西南铜业把对标对表作为深化精益管理、激发企业创新活力、提升企业核心竞争力的“法宝”。通过走出去、请进来，结合公司实际，开展了“向行业一流对标，向跨界一流学习”的全视角、全流程、全领域对标活动，对照历史最优指标、集团内部铜冶炼板块内最优指标、国内同行业最优指标，推进对标提升项目100余项。
“通过稳定入炉物料成分、提高配料合格率、稳定艾萨熔炼温度控制和渣型控制，克服艾萨长周期生产带来的影响，艾萨喷枪使用寿命达到32天，再次刷新历史记录。”西南铜业以管控“一流指标库”为抓手，矿铜、矿金、矿银回收率创历史最好；颗粒物、二氧化硫及氮氧化物指标实现超净排放；4N铼粉、4N碲产品实现零突破，主产品全面实现提档升级。
今年年初，西南铜业启动“四全三比”全要素对标工作(全员、全要素、全流程、全产品链，比自己最优、比行业一流、比市场前列)。公司、部门、生产单位三方联动，从工艺、装备、技术、成本、质量、效率、操作等多维度、多层面进行深度对标分析，根据指标属性划分了生产技术类，财务类，安全环保类，设备管理类，党群工作类等13类指标，全流程全要素识别企业运营中的各类"出血点"和薄弱环节。引导全司“练练弹跳，就能摘桃。”
通过360度全方位对标措施的制定，西南铜业在安全管理精雕细刻、经营管理精打细算、项目发展精准策划上下功夫，努力把“难点”变“亮点”，变“不可能”为“一切皆有可能”，实现从指标到管理的持续改进、不断创新和提升跨越。
提标降本 增强创效力
“比自己、比市场、比一流。”从对标找短板、寻“靶点”，到诊断分析、制定阶段性改善目标及措施，加以落实。这是个循环的过程，环环相扣、相辅相成。西南铜业稀贵分厂阳极泥处理脱硒生产过程通过回用电解分厂快速脱锑铋工艺产生的含氯废水，既防止了供排水分厂水处理设备的腐蚀，又节约了氯化钠的使用量，每年可为公司节约生产成本28万元。
同时，西南铜业通过调整用水结构，进一步节约生产用水成本。2019年硫酸分厂通过调整用水结构，使制酸用水成本下降了4.6元/吨，仅此一项全年就节约生产成本330万元。
区域联动、价值引导，从“关注局部”向“全流程系统”延伸，充分挖掘整个生产运营价值链中存在的问题和改善潜力；从一个小小指标的上升向精益化迈进，让西南铜业的发展之路越走越宽。
业绩改善 激活内动力
“阳极泥处理量、黄金和白银产量，比2019年分别增长40%、25.52%和17.18%，2020年生产经营综合压力增加30%。如果阳极泥处理量完成不了9100吨一流目标任务，分厂班子集体辞职。”稀贵分厂作为西南铜业第一批市场化改革试点单位，在2019年取得成绩的基础上，2020年分厂班子又立下了“军令状”，一诺千金。
“只要你们完成任务，公司就奖励20万。”公司领导一诺万金，以市场化改革为“重锤”，激活各层面内生动力的信心和决心，“分厂用效益排座位，干部用绩效找岗位，员工用业绩赢地位”，举措不一样，员工精神、气质也不一样。
从“传统分配”向“绩效撬动”改革的内部市场化，使西南铜业形成了运营变革的强大合力，实现了用体制机制的变革来增加利润的新突破。
云南网通讯员 何睿 刘江涛 记者 杨建华 摄影报道
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